高溫磁力泵故障原因所在分析

高溫磁力泵已經(jīng)修理過幾次,必須指出，磁耦合的工作沒有問題。軸承軸、內(nèi)磁定子和密封墊在運(yùn)行過程中會損壞卡路。不僅工作溫度升高，而且傳熱效率降低。

同時，這將造成極大的不便。高溫磁力泵輸送易于蒸發(fā)的液體。隨著溫度的升高，磁性齒輪箱的熱效率是一條不斷降低的折線，一般低于磁極限溫度，其傳輸電勢的降低是可逆的，但在極限溫度附近是不可逆的，即磁制冷后對傳輸體積的損壞無法修復(fù)。在特殊條件下，當(dāng)磁耦合出現(xiàn)位錯(失步)時，渦旋卡路將大大增加，溫度將大大升高。

如果處理不當(dāng)，將導(dǎo)致磁鋼和磁體的無效磁耦合。因此，高溫磁力泵應(yīng)作為一個可靠的制冷系統(tǒng)。對于不易氣化的物質(zhì)，制冷系統(tǒng)通常包括風(fēng)輪的進(jìn)口和出口或泵的進(jìn)口和出口，回吸人口的部件的軸承軸和磁控制器，以及易氣化的物質(zhì)。熱交換器或中間冷卻器應(yīng)被提起以移出泵，以防止熱量從入口吸回。對于液體殘留物或鐵磁性殘留物，應(yīng)考慮材料過濾器。對于高材料溫度，應(yīng)考慮制冷，以確保磁耦合不超過極限工作溫度。當(dāng)充分考慮轉(zhuǎn)數(shù)是否有問題時，你必須檢查電機(jī)本身的轉(zhuǎn)數(shù)是否沒有問題。

它可以用轉(zhuǎn)速表測量。當(dāng)電機(jī)速度沒有問題時，可以考慮磁耦合是否會偏離。

另外，為了保證高溫磁力泵的應(yīng)用可靠性，維護(hù)設(shè)施是降低設(shè)施維修率的途徑，包括：

1.泵軸后端裝有填料箱。密封效果可靠。如果帶座軸承與有機(jī)密封設(shè)備一起配備，就不容易產(chǎn)生大量泄漏。如果根據(jù)泄漏口消除少量泄漏，就不會出現(xiàn)軸承啟動和使用時會出現(xiàn)少量泄漏的問題，并且在密封表面層運(yùn)行一段時間后，泄漏會減少或終止。

2.有兩個帶座的滾珠軸承。高溫磁力泵泵轉(zhuǎn)子側(cè)的一個滾珠軸承用輸送的導(dǎo)熱油潤滑，聯(lián)軸器側(cè)的一個滾珠軸承用高溫潤滑脂潤滑：每個滾珠軸承運(yùn)行3000小時后，必須拆下柴油機(jī)進(jìn)行檢查。如果表面損壞，必須更換軸承軸。如果安裝了風(fēng)輪側(cè)的滾珠軸承，防塵罩的一側(cè)應(yīng)安裝在風(fēng)輪上，并在機(jī)器充滿導(dǎo)熱油之前打開。

3.泵不得少于布置裕量下連續(xù)使用的30%。如果有必要在這種情況下運(yùn)行，旁通管應(yīng)安裝在入口和出口處，并且儲備將超過最小值。

4、檢查地腳螺釘?shù)乃蓜訝顟B(tài)，不銹鋼高溫磁力泵泵殼溫度與入口溫度相同，進(jìn)出口氣壓計(jì)的波動和泵的振動。5、泵運(yùn)行時注意噪聲控制，如果發(fā)現(xiàn)沒有問題，應(yīng)妥善處理。